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余熱鍋爐行業是我國發電設備制造業的重要組成部分，承擔著為冶金、石油、化工、輕工、機械、建材、電力和環保等行業提供關鍵技術裝備的任務。在工業生產中，使用著各種爐窯，如加熱爐、轉爐、反射爐、沸騰焙燒爐、回轉窯等。這些爐窯被高溫煙氣、高溫爐渣、高溫產品等帶走的熱量卻達40~60%。其中可利用的余熱在冶金方面約占燃料消耗量的三分之一，機械、玻璃、造紙等方面約占15%以上。
隨著工業的發展，科學技術水平的不斷提高，余熱利用在對節約能源、增加生產、提高產品質量、降低生產成本等方面起著越來越大的作用。在當前能源供應日趨緊張的總趨勢下，大力開展回收余熱的工作已得到國家政策的支持和發展。余熱鍋爐作為余熱回收的首選設備具有巨大的市場需求，未來余熱鍋爐市場利好。
鄭鍋股份化工三廢余熱鍋爐項目圖
2020年9月22日，國家主席席大大提出，我國二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和(抵消自身產生的二氧化碳排放，實現二氧化碳的“零排放”)。目標實現需要對能源生產和消費各環節、全過程實施重大革命，須始終把節能增效放在突出位置。實現二氧化碳大幅度下降主要有四個途徑：
炭素行業是國家的重要原材料工業，廣泛應用于冶金、化工、機械制造、航空航天、風能太陽能核電新能源等領域。自2017年以來，炭素行業利潤率大幅上升。炭素材料價格上漲，特別是石墨電極供不應求，價格快速、大幅上漲。產品價格的回歸為炭素企業的創新發展、技術進步、裝備升級、節能環保、可持續發展提供了保障，奠定了基礎。隨著行業競爭逐漸加劇，中小企業將會因為市場、政策、資金等原因而被淘汰，炭素行業集中度有望進一步提高，余熱利用市場前景廣闊。
隨著危廢及化工廢氣的治理，該行業余熱鍋爐將進一步打開市場的空間。
近年，國家大力扶持新能源產業。在碳中和目標指引下，太陽能光伏等新能源產業發展勢頭持續高漲，大大增加了對光伏玻璃等原料的需求;同時，后疫情時代市場經濟漸漸復蘇，原材料開始了一波漲價潮，以至于玻璃行業的生產蒸蒸日上、欣欣向榮。隨著玻璃行業市場利好，其浮法玻璃生產工藝中的高溫煙氣余熱利用需求也將增大。
水泥行業是典型的高耗能，高污染行業。2004年，水泥行業開始利用余熱利用整改，單位產品耗能明顯降低，效果顯著。由于水泥窯純低溫余熱利用項目效益明顯，水泥企業的投資意愿普遍較高。經過多年發展，水泥行業余熱利用普及率已經很高，該行業市場逐漸飽和，水泥窯余熱改造項目增多。
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