余熱鍋爐,燃油燃氣鍋爐,生物質鍋爐,燃煤鍋爐,鏈條爐排鍋爐,循環流化床鍋爐等鍋爐資訊
省煤器，排煙溫度一旦太高就會嚴重地影響到余熱鍋爐的使用效率，提升余熱鍋爐的操作水平可以通過拆除之前省煤器高低溫爐墻的方式實現，配置螺旋翅片管做成的積木式箱體模塊化結構，余熱鍋爐拆除方案。一般情況下，這些省煤器的受熱面能夠在很大的范圍內增加換熱的面積，進而大大提升省煤器的導熱水平，充分實現排煙溫度的降低，這樣可以讓確保溫度為180℃。就省煤器的給水系統而言，可以以換熱要求為依據，對省煤器出口的水高溫加熱，達到實際流入省煤器的給水溫度大大提升的目的，同時降低與鍋爐的溫差，盡可能地避免露點腐蝕問題的出現，確保省煤器的高效安全操作。余熱鍋爐拆除方案一般需要根據具體情況制定，包括以下幾個主要步驟：
1. 拆卸前準備：確定拆除時間和地點，并進行相關通知;對鍋爐進行停機和排空操作;組織專業人員進行拆卸計劃、施工方案、安全措施等的制定。
2. 拆卸設備：按照拆卸計劃和施工方案，采用適當的起重設備進行鍋爐本體和附屬設備的分離、拆卸和搬運。在拆卸過程中，需要注意保護現場周邊環境和設備，盡可能減少噪聲和粉塵的污染。
3. 清理現場：將拆下來的鍋爐本體和附屬設備進行分類堆放、處理或運輸等，同時進行現場清理，確保不會對環境造成影響。在清理過程中，應嚴格遵守環境保護法律法規和操作規范。
4. 完成驗收和文檔歸檔：對拆除后的現場進行檢查和驗收，并編制相關報告和文檔，詳細記錄拆卸過程中的工藝參數、物料流動、安全措施等內容，并進行歸檔。
在拆卸余熱鍋爐時，需要注意保證操作安全，遵守環保法律法規和操作規范，以防止可能出現的安全事故和環境污染。同時，應根據設備拆除前和拆除后的情況，對相關文件資料進行整理和歸檔，以便日后查詢和參考。
余熱鍋爐具體工程量3.1拆除原鍋爐一級省煤器二段，增加集箱1個;3.2配合安裝脫硝裝置SCR，預留煙氣進出口;3.3SCR后安裝二級省煤器和集箱，二級省煤器出口煙氣溫度170-180℃;3.4安裝1臺高溫分氣缸(兩進三出)及高溫截止閥;3.55#鍋爐增加聲波吹灰系統;3.6鍋爐密封保溫，外護板為天藍色彩鋼板，厚度0.5mm。3.7拆除原有鍋爐引風機，新建1臺鍋爐引風機及配套變頻器、電纜、開關，功率132kw(核算后確定)，全壓≥4000pa通風量≥55000Nm3/h。
余熱鍋爐改造施工是這次大檢修的兩條關鍵重要主線之一，需在拆除舊的實施后，改造更換安裝新吹灰器140臺、配管1200米，多種閥組12臺，密封裝置30個，膨脹節72個，鋼結構37噸，導流板180米，電氣電纜1330米，保溫66立方米。爐上作業空間狹小，拆除安裝工程量很大，其中140臺舊吹灰系統腐蝕嚴重，拆除后對孔洞需要進行封堵，然后才能重新安裝新的吹灰器及配管，尤其是30個密封裝置的更換，體積沉重，焊縫總長1006米，焊接工作量非常大。
余熱鍋爐拆除方案，余熱鍋爐具體工程量 2.1承包方負責拆除現有三臺熱水爐及相應附屬設備，廢料轉運到發包方指定地點; 2.2在原2#熱水爐位置新建一臺7t/h次中壓余熱鍋爐，配套的水汽管道和水位監測系統，鍋爐聲波自動吹灰系統，鍋爐密封保溫，外護板為天藍色彩鋼板，厚度0.5mm，鍋爐安裝在簡易彩鋼板房內;2.3 2臺3MPa鍋爐供水泵及截止閥和止回閥; 2.4 新建1臺鍋爐引風機及配套變頻器、電纜、開關，功率132kw(核算后確定)，全壓≥4000pa，通風量≥55000Nm3/h; 2.5 1#、2#、3#爐高溫匯集煙道和事故應急煙道，事故應急煙道電動閘板，煙道表面溫度≤50℃; 2.6 鍋爐水汽管道保溫，外護板為0.5mm厚度的天藍色彩鋼板，汽管表面溫度≤50℃。 2.7配合安裝脫硝裝置SCR，預留煙氣進出口; 2.8 SCR后安裝二級省煤器，二級省煤器出口煙氣溫度200-220℃。
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