土工膜现场施工时特别注意以下几个方面：
1、施工前对厂家提供的布、膜进行了随机质量抽查，检测项目包括布、膜的厚度、单位面积质量、抗拉强度、极限伸长率及CBR顶破强度等，尤其对土工膜特别加强了外观检查，如有无孔洞等缺陷，凡不合格者，均进行退货处理，确保所用布、膜为合格产品。
2、严格控制土工膜的铺设、焊接等各道工序的施工质量，保证上道工序不合格者不得进行下道工序的施工；土工膜上过渡层（10cm）及保护层（40cm）均采用人工上料铺填，并适当碾压。
3、土工膜铺设时，采用从大坝坡脚到坡顶，从库前到库尾，从库底到两岸坡的铺设顺序，即采用分段施工及流水作业的方法进行，并在纵横方向每隔一定隔离设一个伸缩节；铺设薄膜时，应注意排出膜底部积水和空气，否则回填碾压土时会使膜底部空气聚集而形成气泡，为此，应从一侧顺序到土及碾压。
4、为缩短组合膜与阳光和大气接触时间，组合膜铺设速度和上过渡层、保护层回填速度紧密配合，不得长期暴露。
5、土工膜搭接采用ZPR-210型自动爬行热焊机焊接，为确保膜的焊接质量，要将土工膜搭接部位的缝面清理干净，不得有污物、水份、尘土等，且平整无折皱；焊接过程中应根据当时的气温、风速等环境条件随时调整焊接温度和行走速度；经常清除焊接胶轮表面及热楔表面粘附的土工膜材料的残余物，保持其表面清洁；施焊时基底一定要用长条木板垫实平整，施焊前一定要选多次试焊，找出最佳焊接参数，并由经培训合格的熟练人员操作。
6、每道焊缝完成后，随即进行质量检查，检查方法以外观检查为主，看两条焊缝是否清晰、透明、无夹渣、气泡、漏点、熔点或焊缝是否跑边等，同时用0.05MPa压力水针在双焊缝间注入彩色水检查是否有漏水现象；如发现有漏焊、熔点等缺陷时，立即用塑料枪进行补焊；为了加快施工进度，提高焊接质量，在土工膜铺设前，先在工场将幅宽4m的两幅土工膜拼焊接成8m幅宽材料，并卷成筒状备用。
7、采用GH9-2手提封包机缝布，缝线为3股双丝涤纶绞线，缝合针距为6mm，缝合面要求松紧适度，自然平顺，确保膜布联合受力。
8、从料场开采的过渡层、保护层土料，应派专人负责随时抽查土料含水量是否合适，检去土料中的树根、尖石等杂物，以免损伤土工膜。
