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在啤酒廠的啤酒加工過程中，到底有哪些階段要切實地用到啤酒廠蒸汽鍋爐呢？首先，粉碎后的麥芽與水混合進入糖化鍋中，而大米與水混合進入到糊化鍋中，糊化鍋采用蒸汽加熱方式有兩組加熱器，底部采用夾套加熱；內部為盤管加熱器，進入加熱器的蒸汽均采取流量控制方式；在此期間會產生大量的蒸汽冷凝水，蒸汽流量大約為5t，且負荷的變化相當大。當糖化完全后由泵打入過濾槽，將麥汁與麥槽分離，得到清亮的麥汁并與一部分稀糟水混合后，將其泵入至煮沸鍋進入煮沸，并在其中添加啤酒花。由于煮沸過程中蒸汽的用量相當大，因此在每組加熱器上均安裝了DN50??FT43型浮球式疏水閥，且每組加熱器均采用三個并聯的方式。蒸汽在發酵車間的應用主要用于CIP熱水的應用，以及堿罐的加熱，其作用主要是用于對發酵罐的清洗及消毒。釀好的啤酒進入包裝車間后首先要進入灌裝，然后通過殺菌機進行巴氏消毒后就可以貼標后成為產品。蒸汽在包裝車間中的主要應用在殺菌系統、洗瓶機和CIP系統中。
啤酒廠麥汁煮沸過程耗熱占全廠熱耗的50％，能否回收利用煮沸過程的蒸汽余熱是實現企業節約能源、提高經濟效益的關鍵。鄭鍋可從實際工程案例出發，結合實際生產向您說明利用二次蒸汽制取工藝冷凍水的系統方案，并從一次能源節約率和運行成本角度說明系統的節能性能和經濟性能。若您對啤酒廠蒸汽鍋爐感興趣，歡迎直接在線咨詢鄭鍋股份！?
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